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    導致鑄造機械配件出現損傷的因素

    2022-07-08 09:20:23

    1、鑄造機械配件的模樣材料選擇不合理。在白模模樣材料的選擇中,一是含碳量高;二是白模密度太高,從而造成鑄造機械配件模樣在澆注過程中,熱分解時含碳量高,使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高,造成鑄鋼件的滲碳機率增大。


    2、鑄鋼件的生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制,特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中,是否存在有其他合金成分的材料不明。鑄件的模樣組合粘接面多。模樣組合件質量差、組合面不光滑平整,造成模樣在組合粘接時用膠量增大,則其熱分解產物的含碳量增高。


    3、在鑄件的澆注系統設置中澆注充型設計不合理。因在生產低碳鋼鑄鋼件時,鑄鋼件產品的含碳量低,如果鑄造機械配件的澆注充型方式設計不合理,則鑄造模樣熱分解產物中碳擴散到鑄件里去的機率增大,而造成滲碳、增碳現象的發生。


    鑄造機械配件


    4、白模粘接劑選擇不合理。一是對粘接劑的材料質量成分含量未做要求,采用了含碳量高的粘接劑;二是所選粘接劑的粘接能力差,造成白模組合粘接時的用膠量大,增大了澆注過程中粘接劑熱分解產物的含碳量,而增大了鑄鋼件的滲碳機率。


    5、鑄造模樣的涂料層及澆注砂箱中的型砂透氣性差。將造成鑄件在生產澆注過程中,模樣及模樣組合粘接劑遇到澆注鋼液,進行模樣熱分解時的熱分解產物,不能迅速排出澆注型腔,而創造出滲碳、積碳的不利工況與條件來。


    6、鑄鋼件的澆注系統設置不合理。特別是抽真空系統與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理,造成鑄造機械配件在澆注過程中,澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大,或實際真空度不足,而真空壓力表顯示又是符合技術參數要求的錯誤數值,使模樣的熱分解產物無法迅速快捷地排出澆注型腔,造成鑄件的滲碳或積碳。



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